球料的生產(chǎn)工藝
在生產(chǎn)球料的時(shí)候，我們往往會(huì)使用到一些專門的生產(chǎn)工藝，來(lái)完成生產(chǎn)，如果采用了合適的生產(chǎn)工藝，那么生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品質(zhì)量上也會(huì)有著比較大的提升，因此我們需要嚴(yán)格遵循相應(yīng)的生產(chǎn)工藝，下面就是生產(chǎn)工藝的介紹。
一、烘干：原料中含有7%-8%的水分，通過(guò)提高溫度至150-200℃將附著水分蒸發(fā)掉。
二、粉碎：烘干后的原料進(jìn)入機(jī)械磨將物料破碎，破碎粒度可以根據(jù)生產(chǎn)需要進(jìn)行調(diào)整，一般制作球粒度控制在325目-500目。
三、快速脫水：經(jīng)懸浮焙燒快速脫水，并急冷制得。原料在裝置中停留時(shí)間短，制得的粉也叫“快脫粉”，晶型為“ρ氧化鋁”。快速脫水窯爐的入口溫度為800-900℃，窯爐出口溫度在410-460℃。
四、制球：該工序也成為主要的關(guān)鍵點(diǎn)，在制球工序可以控制球體大小、堆積密度、破碎強(qiáng)度、比表面積、孔容大小。制球方法采用圓盤成球，并加入一定量的添加劑比如：碳酸氫銨、碳酸鈉。
五、活化焙燒：在制球后進(jìn)入活化工序，料球活化處理后再用高溫90-100℃蒸氣水化，時(shí)間4-6小時(shí)。然后再進(jìn)入豎窯進(jìn)行焙燒工序，焙燒溫度為400-450℃，焙燒時(shí)間40-45分鐘。
以上這些球料的一些生產(chǎn)工藝的介紹，在生產(chǎn)的時(shí)候根據(jù)以上這些生產(chǎn)工藝來(lái)生產(chǎn)是作為生產(chǎn)者當(dāng)中應(yīng)該要學(xué)會(huì)做的，我們一定要去掌握住相應(yīng)的生產(chǎn)工藝來(lái)去進(jìn)行生產(chǎn)工作。
一、烘干：原料中含有7%-8%的水分，通過(guò)提高溫度至150-200℃將附著水分蒸發(fā)掉。
二、粉碎：烘干后的原料進(jìn)入機(jī)械磨將物料破碎，破碎粒度可以根據(jù)生產(chǎn)需要進(jìn)行調(diào)整，一般制作球粒度控制在325目-500目。
三、快速脫水：經(jīng)懸浮焙燒快速脫水，并急冷制得。原料在裝置中停留時(shí)間短，制得的粉也叫“快脫粉”，晶型為“ρ氧化鋁”。快速脫水窯爐的入口溫度為800-900℃，窯爐出口溫度在410-460℃。
五、活化焙燒：在制球后進(jìn)入活化工序，料球活化處理后再用高溫90-100℃蒸氣水化，時(shí)間4-6小時(shí)。然后再進(jìn)入豎窯進(jìn)行焙燒工序，焙燒溫度為400-450℃，焙燒時(shí)間40-45分鐘。
以上這些球料的一些生產(chǎn)工藝的介紹，在生產(chǎn)的時(shí)候根據(jù)以上這些生產(chǎn)工藝來(lái)生產(chǎn)是作為生產(chǎn)者當(dāng)中應(yīng)該要學(xué)會(huì)做的，我們一定要去掌握住相應(yīng)的生產(chǎn)工藝來(lái)去進(jìn)行生產(chǎn)工作。
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